Ремонт гидравлики спецтехники

Гидравлика для специализированной техники – основа её работоспособности и эффективности. Благодаря различным гидравлическим механизмам, специализированная техника, может выполнять ряд сложных и трудоемких работ. Так как специализированная техника с гидравлическим оборудованием эксплуатируется в тяжёлых, а порой и очень тяжелых условиях, случается, что в процессе работы, происходит повреждения гидравлических цилиндров, как штоков, так и корпусов.

Гидроцилиндр — одна из важнейших частей гидравлической системы. Одна из самых распространенных причин поломок — неправильный уход за оборудованием. Не следует забывать и о естественном износе. Если последствия поломок можно обнаружить по внешним признакам и вовремя начать ремонт гидравлики спецтехники, то признаки постепенного износа менее заметны.

гидравлика, ремонт гидравлики спецтехники, неисправности гидравлики, неисправности гидроцилиндра, поломка гидроцилиндра, техобслуживание гидроцилиндра

Ремонт гидравлики спецтехники

К основным причинам поломок гидравлики спецтехники относят:

Последствия подобных нарушений могут быть следующими:

Часто встречающиеся неисправности гидравлики:

  1. Течь масла по поверхности штока – возникает в следствии повреждения штоковое уплотнения или повреждения поверхности канавки под уплотнения. Причины повреждения уплотнения могут быть различны, но чаще всего- это повреждение поверхности штока или появление течи после простоя техники.
  2. Течь между передней крышкой (буксой) и гильзой – возникает при повреждение уплотнительного кольца. Причиной повреждения уплотнения  может стать – не аккуратная сборка, недостаточная шероховатость канавки под уплотнения и не выдержанные размеры канавки, наличие острых кромок в месте установи уплотнения, как следствие подрезка уплотнения об острые края.
  3. Гидроцилиндр не выдает заявленного усилия – причиной может быть перетекание масла из одной полости в другую из-за повреждения уплотнения на поршне. Повреждение уплотнения поршня возникает при задире внутренней поверхности гильзы, при не правильном изготовление канавок под уплотнение, попадание твердых частиц между поршневым уплотнением и внутренней поверхностью гильзы. Также между поршнем и штоком. в месте их контакта, устанавливается кольцо, повреждение которого  вызывает перетекание масла между полостями.
  4. При простое шток гидроцилиндра опускается вниз – причины аналогичны пункту №2.
  5. Тугой ход штока, посторонние звуки при работе – причина может быть загнутый шток, перекос осей крепления гидроцилиндра. Работу в таком случае лучше прекратить,  продолжение работы  может привести к загибанию штока, повреждению внутренней поверхности гильзы, такие поломки вырастают потом в существенные затраты на ремонт.
  6. Без нагрузки гидроцилиндр работает нормально, при нагрузке в определенных местах замедляет ход штока или вовсе не двигается – редкое явление но случается, раздутие гильзы гидроцилиндра. В основном происходит при работе на давление в системе выше 250 бар.

При появлении утечек необходима срочная замена уплотнения. Если вы заметили, что уплотнения быстро выходят из строя, то необходимо отыскать причину этого. Самые распространенные причины — загрязненная рабочая жидкость, коррозия штока или гильзы, их механические повреждения. Со временем рабочие жидкости изменяют свое состояние, поэтому желательно применение масла со специальными присадками, производить своевременную замену рабочей жидкости. Кроме того, необходимо контролировать состояние рабочей жидкости в соответствии со стандартами.

Если речь не идет о мгновенных поломках, износ происходит постепенно. Он может быть довольно значительным, когда рабочий начинает замечать первые признаки нечеткой работы системы.

Главный способ избежать серьезных поломок и преждевременного износа гидравлики — монтаж и эксплуатация в соответствии со специальными правилами.